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1. O que é uma planta de purificação de óleo?

Uma planta de purificação de óleo tem como objetivo remover contaminantes como água, gases dissolvidos, partículas sólidas, ácidos ou substâncias corrosivas, devolvendo ao óleo características próximas às de um óleo novo ou regulamento técnico, especialmente em fluidos hidráulicos, turbinas, transformadores, ou lubrificantes industriais.

2. Etapas típicas no processo de purificação

  • a) Pré-filtragem Remove partículas sólidas e sedimentos visíveis com filtros grossos ou centrífugas. Etapas geralmente envolvem pré-filtragem e centrifugação para retirar água e impurezas
  • b) Desidratação e descontaminação a vácuo Usa tecnologia de vácuo (como PVS) para remover água dissolvida, gases e emulsões, com alta eficiência mesmo em fluidos viscosos. Permite reduzir teor de água a níveis de poucos ppm e gases livres/dissolvidos substancialmente.
  • c) Adsorção ou polimento final Adsorventes como argila branqueadora, sílica ou zeólita removem componentes ácidos, enxofre, e compostos orgânicos degradados. Pode reativar adsorventes ou regenerar o óleo com aditivos antioxidantes (ex: unidades CMM R da GlobeCore)
  • d) Filtragem nominal e absoluta Filtros de cartucho de alta precisão removem micro partículas, garantindo pureza conforme normas ISO 4406 ou NAS 1638

3. Benefícios e aplicações típicas

  • Óleo de transformador, turbina, hidráulico, térmico e lubrificante é restaurado à condição ideal, evitando troca completa do fluido
  • Prolonga vida útil do equipamento, reduz custos de manutenção e risco de falhas por corrosão ou contaminação.
  • Atende normas de pureza (como ISO 4406 – classe 14/12 ou até 6), reduzindo rejeitos e preservando propriedades dielétricas e lubrificantes.

4. Desafios técnicos e requisitos

  • Controle preciso de temperatura, pressão e teor de água é essencial para evitar degradação térmica do óleo.
  • Alguns aparelhos centrífugos são menos eficientes em emulsões estáveis ou óleos viscosos — tecnologias de vácuo e adsorção se tornam mais adequadas.
  • Equipamentos robustos e automatizados (como unidades PVS com leitura em tempo real de umidade) garantem operação segura e contínua.

5. Estrutura recomendada de uma planta modular

  • Tanque de recepção e pré-filtragem
  • Centrífuga ou sistema de decantação para remoção de água e partículas grossas
  • Estação de desidratação a vácuo (PVS) com controle de temperatura e pressão
  • Unidade de adsorção (por exemplo, CMM-R ou MCU) para remoção de ácidos e impurezas químicas
  • Monitoramento automatizado (teor de água, pressão, indicadores ISO/NAS) • Balanço de vácuo, pressurização, circulação contínua com feedback automático

6. Exemplos de soluções comercializadas

  • GlobeCore oferece unidades como CMM 2.2С, CMM CFU, MCU, CMM R e UVR, com capacidade desde algumas centenas até milhares de litros por hora, adaptáveis a transformadores, óleo hidráulico e turbinas.
  • Filtros de vácuo para óleo de turbina alcançam teor de água inferior a 5 ppm e precisão de filtragem de até 1 mícron (classe NAS 6)
  • Clarilub implementa um processo em 5 etapas, incluindo polimento a vácuo, classificando o óleo dentro dos padrões ISO/NAS e estendendo sua vida útil

7. Vantagens estratégicas para o negócio

  • Economia significativa com redução da frequência de troca de óleo, descarte e reabastecimento
  • Sustentabilidade ambiental: menos descarte de fluido, menos contaminação; reutilização de ativos críticos
  • Maior confiabilidade operacional: equipamentos funcionando com óleo limpo e estável
  • Retornos mensuráveis com base em análise de custo-benefício e vida útil estendida dos fluidos.

8. Resumo das soluções

Etapa
  • Pré-filtragem e centrifugação
  • Desidratação a vácuo (PVS)
  • Adsorção química
  • Filtragem fina final
Função Principal
  • Remove sólidos e água em grandes quantidades
  • Elimina água dissolvida e gases
  • Remove ácidos, enxofre, compostos degradados
  • Elimina micro partículas
Benefício-chave
  • Protege etapas subsequentes
  • Alta pureza, estabilidade do óleo
  • Regeneração do óleo e reuso prolongado
  • Atende normas ISO/NAS e segurança

9. Considerações Finais

Uma planta de purificação de óleo industrial implementa processos avançados como vácuo, centrifugação e adsorção para limpar e regenerar óleo usado. Ela é essencial em setores críticos como energia, petroquímica, transportes e automação industrial. Com equipamentos modulares e tecnologias automatizadas, ela permite economia, sustentabilidade e desempenho confiável dos sistemas.