FICHA TÉCNICA

Fabricante: Astratec – Grupo Hertz
Modelo: Linha Blue Line
Categoria: Equipamento de Transporte Contínuo
Aplicação: Mineração, agregados, cimento, fertilizantes, carga e descarga

1. DESCRIÇÃO DO EQUIPAMENTO

O Transportador de Correia Astratec é um equipamento essencial para o transporte contínuo de materiais a granel, como minérios, areia, brita, carvão e cimento, entre diferentes etapas da planta industrial.

Sua estrutura é composta por uma correia de borracha movimentada por um tambor motriz acionado por motorredutor, apoiada em roletes que reduzem atrito e garantem estabilidade.

É amplamente utilizado em ambientes industriais severos, proporcionando eficiência, segurança e baixo custo operacional no transporte de materiais sólidos.

2. PRINCÍPIO DE FUNCIONAMENTO

1. A correia é acionada por um motorredutor que transmite torque ao tambor motriz.
2. Os materiais são depositados sobre a correia e transportados até o ponto de descarga.
3. A estrutura metálica suporta os roletes, que reduzem atrito e mantêm o alinhamento da correia.

3. COMPONENTES PRINCIPAIS

4. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS (valores típicos por projeto)

5. VANTAGENS OPERACIONAIS

• Transporte contínuo de grandes volumes com eficiência energética
• Baixo custo de manutenção com componentes modulares
• Redução de emissão de poeira (com sistemas de cobertura)
• Operação segura com dispositivos de controle e proteção
• Versatilidade de aplicação em diferentes ambientes e processos

6. APLICAÇÕES INDUSTRIAIS

• Mineração a céu aberto ou subterrânea
• Indústria cimenteira e siderúrgica
• Linhas de britagem, peneiramento, carregamento e estocagem
• Transporte de insumos agrícolas e fertilizantes
• Portos, terminais e armazéns industriais

7. REQUISITOS DE INSTALAÇÃO E SEGURANÇA

8. CONFORMIDADE COM NORMAS

• NR-12 – Segurança em Máquinas e Equipamentos
• NR-10 – Instalações Elétricas
• NBR 8400 – Correias transportadoras – segurança e dimensionamento
• ISO 9001 – Garantia da qualidade na fabricação

FICHA TÉCNICA –

Fabricante: Edelmec – Grupo Hertz
Categoria: Equipamento Químico de Extração por Lixiviação
Aplicação: Mineração, refino de metais nobres, laboratórios

1. DESCRIÇÃO DO EQUIPAMENTO

O Sistema de Lixiviação com Água Régia é um conjunto modular de reatores e unidades de separação sólido-líquido projetado para a dissolução seletiva de metais preciosos, como ouro, platina e paládio, utilizando a mistura ácida conhecida como água régia (HCl + HNO₃).

O sistema oferece segurança operacional, controle de temperatura e agitação, e permite aplicação em processos de refino, recuperação de metais de resíduos eletrônicos e laboratórios de pesquisa mineral.

2. PRINCIPAIS FUNÇÕES E CARACTERÍSTICAS

• Mistura controlada de ácidos altamente corrosivos
• Dissolução seletiva de metais nobres
• Separação dos resíduos sólidos via decantação ou filtração
• Controle preciso de temperatura, agitação e segurança química
• Adaptável a processos por batelada com fácil automação

3. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

4. PROCESSO QUÍMICO ENVOLVIDO

Reação Principal

Água régia dissolve ouro gerando íons cloroaurato (AuCl₄⁻):
3 HCl + HNO₃ → Cl₂ + NOCl + 2 H₂O
Au + Cl⁻ + Cl₂ → AuCl₄⁻

Parâmetros de Processo

5. APLICAÇÕES INDUSTRIAIS

• Refino de metais preciosos com alto grau de pureza
• Recuperação de ouro de eletrônicos, circuitos impressos e catalisadores
• Análise metalúrgica em laboratórios e plantas piloto
• Dissolução de metais nobres em processos de purificação química

6. SEGURANÇA OPERACIONAL

Atenção: O processo libera vapores corrosivos e tóxicos. Recomenda-se operar em área ventilada, com exaustão e operadores treinados.

7. VANTAGENS DO SISTEMA

• Alta eficiência na dissolução de metais nobres
• Sistema modular, seguro e adaptável a diferentes escalas
• Estrutura resistente a corrosão e fácil manutenção
• Integração com sistemas de recuperação por precipitação ou eletroextração
• Ideal para refino de alto valor agregado com controle de parâmetros críticos

8. OBSERVAÇÕES FINAIS

• O sistema deve ser instalado em ambientes com ventilação forçada ou sistema de exaustão adequado
• Os efluentes resultantes devem ser tratados ou neutralizados antes do descarte
• A operação deve ser conduzida por pessoal capacitado com treinamento em segurança química

FICHA TÉCNICA

Fabricante: Edelmec – Grupo Hertz
Categoria: Equipamento de Processamento Mineral
Linha: Separação Sólido-Líquido / Lavagem Mineral

1. DESCRIÇÃO DO EQUIPAMENTO

A Rosca Desaguadora Edelmec, também conhecida como Classificador Espiral Horizontal, é um equipamento contínuo utilizado para a lavagem, desaguamento e classificação de partículas minerais, como areia, cascalho, minério britado ou materiais finos industriais.

Seu princípio de funcionamento combina separação por decantação e movimento mecânico espiralado, promovendo a limpeza e separação de partículas por densidade e granulometria, ideal para uso em processos úmidos de mineração e beneficiamento mineral.

2. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS (valores típicos)

3. APLICAÇÕES INDUSTRIAIS

• Mineração de ferro, bauxita, carvão, ouro, níquel, areia mineral
• Plantas de lavagem de agregados e tratamento de finos
• Separação de impurezas (silte, argilas, materiais orgânicos)
• Pré-classificação de material antes de peneiras ou centrífugas
• Recuperação de sólidos em sistemas de clarificação ou desaguamento

4. FUNCIONALIDADES E DIFERENCIAIS

✔ Lavagem e separação simultânea de sólidos por densidade e tamanho
✔ Alta durabilidade e resistência à abrasão
✔ Design compacto e adaptável a sistemas existentes
✔ Baixo consumo energético por tonelada processada
✔ Pode operar com alta umidade ou polpas saturadas
✔ Fácil manutenção com acesso ao motor e componentes estruturais

5. SEGURANÇA E NORMAS TÉCNICAS

Normas Técnicas Atendidas

• NR-12 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos
• NBR 5410 – Instalações Elétricas Industriais
• ABNT NBR ISO 12100 – Segurança de Máquinas – Princípios Gerais
• ISO 9001 – Garantia de Qualidade no Processo de Fabricação

⚠️ Cuidados com Segurança

• Operar sempre com as proteções fixas instaladas e inspecionadas
• Intervenções devem ocorrer apenas com o equipamento desenergizado
• Evitar acesso à área de rotação da rosca com a máquina em operação
• Inspecionar periodicamente mangueiras, dutos, funis e parafusos estruturais
• EPIs obrigatórios durante inspeções: luvas, capacete, óculos, botas e protetor auricular

6. MANUTENÇÃO PREVENTIVA RECOMENDADA

7. OPCIONAIS DISPONÍVEIS

• Tampa superior com inspeção
• Inversor de frequência para controle da rotação
• Plataforma de acesso e manutenção
• Sistema de lavagem por spray de água sob pressão
• Duto de exaustão de partículas finas / poeira

8. IMPORTÂNCIA OPERACIONAL

A Rosca Desaguadora Edelmec é um componente essencial em circuitos de lavagem e separação mineral, especialmente onde há necessidade de separação granulométrica, recuperação de areia lavada ou remoção de sólidos finos. Sua eficiência impacta diretamente no desempenho de peneiras, espessadores, filtros e clarificadores posteriores.

FICHA TÉCNICA

Fabricante: Edelmec – Grupo Hertz
Categoria: Equipamento de Refloculação Hidráulica
Linha: Tratamento de Efluentes e Mineração

1. DESCRIÇÃO DO EQUIPAMENTO

O Refloculador Edelmec é um equipamento hidráulico de agitação lenta projetado para reativar, homogeneizar e promover o crescimento de flocos gerados por floculantes (polímeros) durante processos físico-químicos.

De construção vertical e com mistura suave, ele maximiza a eficiência da separação sólido-líquido, preparando o material para etapas posteriores como espessamento, decantação, filtração ou centrifugação.

É amplamente utilizado em plantas de mineração, tratamento de efluentes industriais e processos de clarificação.

2. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS (valores típicos)

3. APLICAÇÕES INDUSTRIAIS

• Mineração: Preparação da polpa para espessadores e filtros prensa
• Tratamento de Efluentes Industriais: Pós-floculação e clarificação
• Estação de Tratamento de Água (ETA): Reativação de flocos antes da decantação
• Indústria Química e Alimentícia: Processos que exigem separação sólido-líquido eficiente

4. FUNCIONALIDADES E DIFERENCIAIS

✔ Refloculação suave que preserva a integridade dos flocos
✔ Aumenta a eficiência de decantadores e filtros
✔ Reduz o consumo de polímeros e desgaste de bombas
✔ Estrutura compacta e de fácil integração à planta
✔ Construção robusta para ambientes agressivos

5. SEGURANÇA E NORMAS APLICÁVEIS

Normas Técnicas

• NR-12 – Segurança em Máquinas e Equipamentos
• NBR 5410 – Instalações Elétricas de Baixa Tensão
• ABNT NBR ISO 12100 – Segurança de Máquinas – Princípios Gerais
• ISO 9001 – Garantia da qualidade nos processos de fabricação

⚠️ Cuidados com Segurança

• Instalar proteções fixas e sinalização visual na região do agitador
• Nunca operar com tampa aberta ou agitador exposto
• Realizar bloqueio elétrico antes de manutenção (Lockout/Tagout)
• Verificar periodicamente vibrações, ruídos ou desgaste de hélice e eixo
• Uso obrigatório de EPIs durante inspeções e ajustes

6. MANUTENÇÃO PREVENTIVA RECOMENDADA

7. OPCIONAIS DISPONÍVEIS

• Sensor de nível automático
• Inversor de frequência para controle de agitação
• Plataforma metálica de acesso e inspeção
• Tampa de inspeção superior com travamento
• Sistema de controle por CLP/automação

8. IMPORTÂNCIA OPERACIONAL

O refloculador é um componente essencial para a eficiência global de sistemas de separação sólido-líquido. Atua diretamente na redução de consumo químico, melhora da qualidade do clarificado e aumenta a vida útil de centrífugas, filtros e tubulações.

Descrição Geral

A Peneira Vibratória HTZPVA8002403 da linha Blue Line é um equipamento de grande porte, desenvolvido para realizar a classificação granulométrica de materiais em plantas de mineração.
Sua estrutura robusta e acionamento vibratório de alta eficiência permitem separar materiais com precisão, garantindo produtividade contínua mesmo sob condições severas de operação.

Especificações Técnicas (estimadas)

• Fabricante: ASTRATEC/GRUPO HERTZ
• Modelo: HTZPVA8002403
• Tipo de vibração: Linear (eixo excêntrico ou motovibrador duplo)
• Capacidade operacional: 600 a 1200 toneladas por hora
• Comprimento útil da peneira: 8000 mm (8 metros)
• Largura útil da peneira: 2400 mm (2,4 metros)
• Número de decks: 2 ou 3 (configuração sob medida)
• Malhas de peneiramento: Aço inox, poliuretano ou borracha de alta resistência
• Acionamento: Motores vibratórios industriais de alto torque
• Sistema de suspensão: Molas helicoidais reforçadas ou elementos de borracha

Aplicações

• Classificação de minérios por granulometria em plantas de:
  • Ferro
  • Manganês
  • Níquel
  • Cobre
  • Brita e agregados
• Separação intermediária após britagem primária ou secundária
• Etapas de pré-processamento e preparação para empilhamento ou transporte
• Setores: mineração, pedreiras, siderurgia, cimento e materiais de construção

Diferenciais da Linha Blue Line

• Estrutura de alta resistência para trabalhos contínuos
• Excelente desempenho em ambientes abrasivos e de alta carga
• Baixo consumo energético e operação silenciosa
• Facilidade de manutenção: acesso rápido às telas e componentes
• Redução de vibração para as estruturas metálicas de suporte
• Pintura industrial anticorrosiva com alta durabilidade

Fabricante: Astratec – Grupo Hertz
Linha: Blue Line

1. DESCRIÇÃO DO EQUIPAMENTO

A Grelha Vibratória HTZCV300150 da linha Blue Line é um alimentador vibratório robusto, desenvolvido para atuar em britagens primárias de alta performance em plantas de mineração, pedreiras e indústrias de agregados. Sua principal função é alimentar britadores com materiais brutos de grande porte, realizando simultaneamente uma pré-seleção granulométrica, ao permitir a passagem de partículas finas através das grelhas antes do processo de britagem.

O equipamento oferece alta resistência mecânica, funcionamento contínuo mesmo em ambientes severos, e reduz significativamente o desgaste dos britadores subsequentes.

2. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

3. APLICAÇÕES INDUSTRIAIS

• Alimentação de britadores de mandíbulas em britagem primária
• Pré-triagem de materiais brutos, separando partículas finas
• Uso em mineração de ferro, cobre, níquel, bauxita, entre outros
• Aplicações em pedreiras, agregados, cimento, fertilizantes e construção pesada

4. VANTAGENS E DIFERENCIAIS

• Operação contínua e silenciosa com baixa manutenção
• Estrutura reforçada para ambientes severos e abrasivos
• Redução do desgaste de britadores ao eliminar finos previamente
• Modularidade e integração com silos, moegas e correias
• Estabilidade de carga e fluxo uniforme no processo

5. SEGURANÇA E NORMAS TÉCNICAS

Normas Técnicas Atendidas

• NR-12 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos
• NBR 5410 – Instalações Elétricas de Baixa Tensão
• ISO 1940-1 – Balanceamento de rotores industriais
• ABNT NBR ISO 12100 – Segurança de máquinas – princípios de projeto
• ISO 9001 – Sistemas de gestão da qualidade no processo fabril

⚠️ Cuidados com Segurança

• Somente operar com proteções fixas instaladas e funcionais
• Intervenções e manutenções devem ser feitas com o equipamento desenergizado
• Utilizar sempre EPIs adequados durante inspeções ou ajustes
• Realizar inspeções frequentes em parafusos, mancais, ruídos e vibrações
• Garantir instalação elétrica conforme normas e com aterramento adequado

6. MANUTENÇÃO RECOMENDADA

7. IDENTIFICAÇÃO DO MODELO

• Código: HTZCV300150
• Significado:
  • HTZ – Grupo Hertz
  • CV – Calha/Grelha Vibratória
  • 300150 – Comprimento útil de 3000 mm × Largura útil de 1500 mm

FICHA TÉCNICA COMPLETA

1. INFORMAÇÕES GERAIS

Equipamento: Calha Vibratória de Transporte
Modelo: HTZCV10050
Linha: Blue Line
Fabricante: Astratec – Grupo Hertz
Origem: Brasil
Código Interno: HTZCV10050 (HTZ = Hertz | CV = Calha Vibratória | 10050 = 1000 mm x 5000 mm)

2. DESCRIÇÃO DO EQUIPAMENTO

A Calha Vibratória HTZCV10050 é um equipamento industrial desenvolvido para transporte vibrado de materiais sólidos, como minérios, brita, areia grossa, cimento e fertilizantes. Sua função principal é garantir o fluxo controlado e contínuo entre processos industriais, com alta resistência mecânica e baixo custo de operação e manutenção.

3. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

4. APLICAÇÕES

• Transporte de material entre britagem, peneiramento, moagem e silagem
• Alimentação regulada de correias, silos e funis
• Aplicações em plantas de:
  • Minério de ferro, bauxita, calcário
  • Agregados, cimento, fertilizantes
  • Reciclagem e construção pesada
• Ambientes de alta abrasividade e produção contínua

5. SEGURANÇA E CONFORMIDADE

Normas Aplicáveis

• NR-12 (Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos)
• NBR 5410 (Instalações elétricas de baixa tensão)
• ISO 9001 (Processos de fabricação e controle de qualidade)
• ABNT NBR ISO 12100 (Segurança de máquinas – princípios gerais de projeto)

Cuidados e Recomendações

• Instalação deve ser feita por equipe especializada e com aterramento adequado
• Manutenção preventiva periódica nos motores, rolamentos e vibração
• Treinamento dos operadores é essencial para uso correto e seguro
• Equipamento deve operar com proteções fixas instaladas e intactas
• Nunca acessar a calha ou vibradores enquanto energizados
• Observar possíveis sinais de vibração excessiva, ruídos incomuns ou aquecimento

6. DIFERENCIAIS TÉCNICOS

✔ Operação contínua, silenciosa e eficiente
✔ Alta resistência ao desgaste e impactos
✔ Modularidade e facilidade de integração com sistemas automatizados
✔ Estrutura reforçada para ambientes severos
✔ Redução de entupimentos e alimentação mais uniforme
✔ Menor necessidade de manutenção comparado a transportadores com correia

7. MANUTENÇÃO PREVENTIVA BÁSICA (recomendada)

8. IDENTIFICAÇÃO DO MODELO

Código HTZCV10050
→ HTZ = Grupo Hertz
→ CV = Calha Vibratória
→ 10050 = 1000 mm de largura útil × 5000 mm de comprimento útil

Equipamento: Forno de fusão por indução eletromagnética, com cuba estacionária (fixa),

Modelo: TT T7 000 – Série HOR
Fabricante: Grupo Herst/ASTRATEC
Categoria: Equipamento de Concentração/Tratamento de Rejeitos
Uso: Planta de mineração e beneficiamento mineral ideal para derretimento de metais preciosos.

INFORMAÇÕES GERAIS

Descrição da Função

O forno utiliza corrente elétrica de alta frequência para gerar calor por indução eletromagnética diretamente no cadinho metálico, fundindo de forma eficiente e homogênea os metais nobres. Esse tipo de forno é preferido por oferecer:

• Aquecimento rápido e preciso;
• Controle exato da temperatura;
• Baixa perda de material durante a fusão;
• Processo limpo e seguro.

ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

VANTAGENS

• Aquecimento direto e eficiente do metal;
• Alta precisão no controle de temperatura;
• Baixa oxidação do material durante fusão;
• Compacto e seguro para ambientes industriais e laboratoriais;
• Operação silenciosa e limpa (sem chamas abertas).

Aplicações na Mineração e Refino

• Fusão de ouro após processos de lixiviação ou gravimetria;
• Refino secundário de prata e metais preciosos reciclados;
• Produção de lingotes, barras ou esferas para comercialização;
• Laboratórios metalúrgicos e joalheria industrial de alta precisão.

OPERAÇÃO E SEGURANÇA

Cuidados e Segurança

• Utilizar EPIs térmicos (luvas, viseiras, avental aluminizado);
• Manter sistema de refrigeração operando continuamente;
• Evitar superaquecimento para não danificar o cadinho;
• Operar em ambiente bem ventilado.

OBSERVAÇÕES FINAIS

• Não operar com sistema de refrigeração desativado.
• Nunca exceder a capacidade nominal do cadinho.
• Ideal para fundição de ouro 99,99% após processos de purificação química ou eletroquímica.

Opcional: compatível com sistemas de pesagem automatizada ou extração de fumos.

Ficha Técnica – Calha Vibratória HTZCV10050

Fabricante: Astratec – Grupo Hertz
Linha: Blue Line
Modelo: HTZCV10050
Categoria: Equipamento de Transporte Vibratório

Descrição Geral

A Calha Vibratória HTZCV10050 da linha Blue Line é um equipamento robusto, desenvolvido para transporte contínuo e regulado de materiais sólidos (brita, minério, areia, etc.) em plantas industriais e de mineração. Seu sistema vibratório linear assegura operação estável, silenciosa e com baixo índice de manutenção, ideal para uso em ambientes agressivos e de alta demanda.

Especificações Técnicas

Aplicações Típicas

• Transporte intermediário entre britagem, peneiramento e moagem
• Alimentação de silos, funis, correias transportadoras e moegas
• Processos em mineração de ferro, cobre, calcário, cimento, brita e fertilizantes
• Indústrias de agregados, construção pesada, fertilizantes e reciclagem

Vantagens e Diferenciais

• Fluxo de material contínuo e controlado
• Operação silenciosa e com baixo consumo energético
• Estrutura robusta e pintura industrial anticorrosiva
• Redução de entupimentos e sobrecargas em equipamentos posteriores
• Integração fácil com sensores de pesagem, tremonhas e sistemas automáticos
• Design modular compatível com outras calhas ou esteiras

Identificação do Modelo

• Código: HTZCV10050 (1000 mm de largura x 5000 mm de comprimento)
• Linha: Blue Line – padrão premium para ambientes agressivos
• Marca: Astratec (Grupo Hertz)

Ficha Técnica – Britador de Mandíbulas HTZJC1200

Fabricante: Astratec – Grupo Hertz
Linha: HTZ Blue Line
Categoria: Equipamento de Britagem Primária
Modelo: HTZJC1200

⚙️ Descrição Técnica

O Britador de Mandíbulas HTZJC1200 é um equipamento robusto e eficiente para britagem primária. Seu funcionamento baseia-se na compressão mecânica entre duas mandíbulas – uma fixa e outra móvel – que fragmentam blocos de rocha ou minério em tamanhos menores. Indicado para operações pesadas em mineração, construção civil e reciclagem.

📐 Características Técnicas

🏗️ Aplicações Típicas

• Mineração de rochas e minérios metálicos e não metálicos
• Britagem primária de granito, basalto, calcário
• Pedreiras e produção de agregados
• Reciclagem de concreto, entulhos e escória
• Pré-processamento para britagem secundária ou peneiramento

🛠️ Diferenciais da Linha Blue Line

• Estrutura reforçada em aço de alta resistência

• Pintura anticorrosiva industrial

• Alta durabilidade dos componentes críticos

• Rolamentos de alto desempenho

• Baixo custo operacional e manutenção facilitada

• Compatível com plantas fixas e móveis

Descrição Geral

O Britador Cônico HTZCC1200XP da linha Blue Line é um equipamento essencial no processo de britagem secundária ou terciária em plantas de mineração.
Seu princípio de funcionamento baseia-se na compressão do material entre um cone móvel e uma carcaça fixa, garantindo alta eficiência na fragmentação de rochas e minérios duros com granulometria uniforme.

Ficha Técnica – Britador Cônico HTZCC1200XP (Blue Line)

Modelo: HTZCC1200XP
Tipo: Britador Cônico (Cone Crusher)
Fabricante: Astratec

Etapa de Britagem: Secundária ou Terciária

Especificações Técnicas

• • Abertura de Alimentação: Até 250 mm (varia conforme revestimento)

• • Tamanho Final (Ajustável): 16 mm a 50 mm (ajuste hidráulico)

• • Capacidade de Produção: 150 a 400 toneladas por hora

• • Sistema de Ajuste: Hidráulico com sensores de pressão e controle automático

• • Proteção: Sistema contra sobrecarga e objetos não trituráveis (recuo hidráulico)

• • Lubrificação: Sistema centralizado com bomba e reservatório próprio

• • Motorização: Motor trifásico de 90 a 200 kW (acoplado por correias)

Aplicações

• • Mineração de ferro, cobre, bauxita, ouro e agregados

• • Britagem de materiais duros e abrasivos (granito, basalto, quartzito)

• • Produção de agregados com alto controle de forma e dimensão

• • Etapas finais antes da peneiração, moagem ou estocagem

Diferenciais Técnicos

• • Alta taxa de redução e rendimento energético

• • Ajuste automático da abertura de saída (gap)

• • Revestimentos intercambiáveis em aço manganês de alta resistência

• • Sistema hidráulico robusto para segurança e manutenção rápida

• • Baixo nível de vibração e ruído

• • Linha Blue Line: foco em desempenho, durabilidade e segurança operacional

FICHA TÉCNICA

Equipamento: Alimentador Vibratório
Modelo: HTZAVS600120
Fabricante: ASTRATEC

Linha: Blue Line
Aplicação: Plantas de britagem e mineração

1. Finalidade

O Alimentador Vibratório HTZAVS600120 tem como principal função realizar a alimentação contínua e controlada de materiais brutos ou fragmentados para britadores, peneiras vibratórias ou correias transportadoras. Possui grelhas vibratórias que auxiliam na pré-seleção do material, separando partículas finas logo na entrada.

2. Especificações Técnicas (estimadas)

3. Componentes Principais

• Calha vibratória em aço carbono com reforços laterais.
• Molas helicoidais ou coxins de borracha para absorção de vibrações.
• Motovibradores acoplados lateralmente ou inferiormente.
• Grelhas de separação (opcional ou fixa) para remover finos.
• Estrutura de sustentação metálica com cobertura para proteção contra intempéries ou queda de material.

4. Vantagens Operacionais

• Operação contínua e controlada, reduzindo gargalos.
• Aumento da eficiência do processo com pré-triagem de materiais.
• Baixo consumo energético em relação ao volume transportado.
• Menor desgaste em britadores por evitar sobrecarga.
• Facilidade de manutenção e ajuste de vibração.

5. Aplicações Comuns

• Pré-alimentação de britadores de mandíbula ou impacto.
• Triagem preliminar de blocos em mineração de agregados.
• Alimentação de peneiras vibratórias.
• Dosagem de materiais em plantas de processamento mineral.

6. Requisitos de Instalação

• Base nivelada e reforçada com capacidade para absorver vibrações.
• Fixação adequada das molas e motor vibratório.
• Espaço de acesso lateral para manutenção preventiva.
• Proteção mecânica conforme normas NR-12.

FICHA TÉCNICA

Equipamento: Britador de Impacto de Eixo Vertical
Modelo: HTZOM100
Fabricante: ASTRATEC

Linha: Blue Line
Aplicação: Planta de mineração – produção de areia industrial, brita fina e modelagem de partículas.

1. Tipo de Máquina

Britador de Impacto de Eixo Vertical (VSI - Vertical Shaft Impact Crusher)

2. Descrição e Função

O Britador VSI HTZOM100 é utilizado para produção de areia artificial, modelagem de agregados e redução de partículas finas com alta cubicidade. É um equipamento essencial para a terceira ou quarta etapa da britagem, especialmente em plantas que precisam de agregados com formatos bem definidos.

Princípio de Funcionamento:

• O material é alimentado no centro do rotor.
• O rotor acelera o material a alta velocidade e o projeta contra câmaras de impacto (ou bigornas, ou revestimentos de rocha).
• A colisão e fratura por impacto produzem agregados com forma cúbica e partículas finas bem distribuídas.

3. Especificações Técnicas Estimadas (baseado no modelo e porte visual)

4. Componentes Principais Visíveis

• Rotor centrífugo (cilíndrico no centro do equipamento)

• Câmara de impacto (externa, onde ocorre a fratura do material)

• Estrutura de suporte metálica reforçada

• Plataforma de acesso e corrimões para manutenção

• Base vibratória ou estrutura de sustentação com parafusos de fixação

5. Vantagens Operacionais

• Alta eficiência energética na produção de areia industrial.
• Melhoria na forma cúbica dos agregados.
• Baixo custo operacional por tonelada produzida.
• Flexibilidade na configuração do rotor e da câmara.
• Ideal para circuitos fechados com peneiras para controle de granulometria.

6. Aplicações Comuns

• Produção de areia artificial para construção civil.
• Modelagem de britas para concreto e asfalto.
• Rebritagem de resíduos ou finos de outras etapas.
• Etapa final de britagem em pedreiras e mineradoras.

7. Requisitos de Instalação

• Base metálica firme e nivelada.
• Sistema de alimentação regulável (correia ou vibroalimentador).
• Proteções conforme NR-12 e acesso seguro para manutenção.
• Exaustão ou vedação de poeira, se necessário.

FICHA TÉCNICA

Equipamento: Espessador
Modelo: HTZES100 – Linha Blue Line
Fabricante: Grupo Herst/ASTRATEC
Categoria: Equipamento de Concentração/Tratamento de Rejeitos
Uso: Planta de mineração e beneficiamento mineral

1. Tipo de Máquina

Espessador estacionário de decantação por gravidade
Trata-se de um sistema de separação sólido-líquido usado para concentrar polpas (slurry) e facilitar a recuperação da água para reuso no processo de beneficiamento.

2. Descrição e Função

O espessador tem como função principal reduzir o volume de água presente na polpa de minério, separando os sólidos sedimentáveis. Ele faz isso por decantação: os sólidos afundam e se acumulam na parte inferior (cone ou base), enquanto a água clarificada sobe e é coletada para recirculação.

3. Componentes Visíveis na Imagem

4. Especificações Técnicas Estimadas

5. Vantagens Operacionais

• Redução de volume de resíduos líquidos
• Reaproveitamento de água no processo mineral
• Menor custo de disposição de rejeitos
• Estrutura modular e robusta
• Baixa manutenção

6. Aplicações Típicas

• Espessamento de rejeitos minerais
• Concentração de polpas após ciclones, moinhos ou peneiras
• Pré-tratamento antes da filtragem ou descarte
• Aplicações em mineração de ferro, ouro, bauxita, caulim, níquel, entre outros

7. Considerações Técnicas

• Pode ser combinado com floculantes para acelerar decantação
• Deve operar com alimentação controlada para evitar turbulência
• A instalação exige base nivelada e sistema de contenção de fluidos
• Pode integrar sensores de nível e densidade para automação

 FICHA TÉCNICA

Equipamento: Transportador de Correia
Modelo: Linha Blue Line
Fabricante: ASTRATEC

Categoria: Equipamento de Transporte Contínuo
Uso: Planta de mineração, pedreiras, cimenteiras, indústria de agregados

1. Tipo de Máquina

Transportador de Correia (Correia Transportadora ou Conveyor Belt)

Equipamento essencial em plantas industriais para o transporte contínuo e eficiente de materiais a granel, como minério, brita, areia, carvão, cimento, calcário, entre outros.

2. Descrição e Função

Este transportador é responsável por movimentar grandes volumes de material entre diferentes pontos da planta de mineração. É composto por uma correia de borracha sustentada por roletes e acionada por um motorredutor.

Princípio de Funcionamento:

• A correia se desloca por meio da ação de tambores (principalmente o tambor motriz).
• Os materiais são depositados sobre a correia e conduzidos até o ponto de descarga.
• Um motorredutor transmite torque ao tambor motriz.

3. Componentes Visíveis na Imagem

4. Especificações Técnicas Estimadas (variáveis por projeto)

5. Vantagens Operacionais

• Transporte contínuo e eficiente de grandes volumes.
• Redução de custos operacionais em relação a caminhões ou empilhadeiras.
• Manutenção simples, com substituição modular de componentes.
• Menor emissão de poeira (com coberturas opcionais).
• Operação segura com dispositivos de proteção e controle.

6. Aplicações Comuns

• Mineração a céu aberto e subterrânea.
• Indústrias de cimento, fertilizantes e siderurgia.
• Carregamento e descarregamento de silos, britadores e peneiras.
• Armazenagem e estocagem em pátios industriais.

7. Requisitos de Instalação e Segurança

• Base metálica nivelada e estrutura estável.
• Esticador de correia (manual, gravidade ou por parafuso).
• Chaves de emergência, alinhamento e tração.
• Proteção contra quedas e enclausuramento conforme NR-12.
• Sistema de monitoramento (opcional) para desgaste, temperatura e desalinhamento.

FICHA TÉCNICA

Equipamento: Moinho de Bolas
Modelo: HTZMB200550
Linha: Blue Line
Fabricante: ASTRATEC
Categoria: Moagem secundária ou fina
Uso: Planta de mineração – moagem de minério para liberação de minerais

1. Tipo de Máquina

Moinho de Bolas (Ball Mill)

O moinho de bolas é um dos principais equipamentos utilizados na moagem de materiais em plantas de mineração. É aplicado após a britagem para reduzir ainda mais o tamanho do material e promover a liberação dos minerais de valor.

2. Descrição e Função

Este equipamento consiste em um tambor cilíndrico rotativo parcialmente cheio com esferas de aço (ou material cerâmico), que promove a moagem dos minérios por:

• Impacto entre as bolas e as partículas;
• Atrito gerado pelo movimento rotacional do tambor.

O moinho de bolas é amplamente utilizado em circuitos de moagem a seco ou via úmida.

3. Componentes Visíveis na Imagem

4. Especificações Técnicas Estimadas (Modelo HTZMB200550)

5. Vantagens Operacionais

• Alta eficiência de moagem em diversos tipos de minério.
• Versatilidade: pode ser usado em circuitos abertos ou fechados.
• Facilidade de manutenção (acesso lateral, estrutura robusta).
• Alta durabilidade com revestimentos internos adequados.
• Aplicável em processos de flotação, lixiviação e concentração gravítica.

6. Aplicações Comuns

• Moagem de minérios de ferro, cobre, ouro, níquel, fosfato, calcário.
• Planta de beneficiamento mineral.
• Produção de cimento e cerâmica industrial.
• Processos de concentração mineral (pré-flotação).

7. Requisitos de Instalação

• Fundação com absorção de vibração e nivelamento preciso.
• Sistema de alimentação contínua (alimentador helicoidal ou correia).
• Classificador (hidrociclone, peneira ou separador magnético) a jusante.
• Painel de controle com inversor de frequência (se aplicável).
• Conformidade com normas NR-12 para segurança industrial.

Esquema técnico do Moinhos de Bolas

FICHA TÉCNICA

Equipamento: Transportador de Correia 40 metros
Modelo: 40 Metros – Blueline Hertz
Categoria: Equipamento de Transporte Contínuo
Uso: Planta de mineração, pedreiras, indústrias de agregados, fertilizantes, siderurgia

1. Tipo de Máquina

Transportador de Correia de Longo Alcance (40 m)

É um sistema projetado para transportar materiais a granel por distâncias lineares médias. A construção robusta e modular da estrutura permite a instalação em terrenos planos ou inclinados.

2. Descrição e Função

Trata-se de um equipamento contínuo que realiza o transporte de material bruto ou britado entre etapas do processo (como do britador primário para peneiramento, ou da peneira para pilhas de estocagem).

3. Componentes Visíveis na Imagem

4. Especificações Técnicas Estimadas

5. Vantagens Operacionais

• Alcance médio com baixo custo operacional
• Transporte estável e contínuo de grande volume
• Facilidade de instalação e modularidade
• Menor consumo energético comparado a sistemas com caminhões
• Redução de perdas por poeira e derramamento
• Integração com sistemas de britagem, peneiramento e empilhamento

6. Aplicações Típicas

• Transporte de minério entre estágios de britagem
• Alimentação de peneiras vibratórias ou moinhos
• Formação de pilhas pulmão ou estoques finais
• Manuseio de agregados em plantas de concreto e asfalto

7. Considerações de Segurança (NR-12)

• Instalação de guarda-corpos e grades de proteção
• Sensores de desalinhamento, emergência e tração
• Acesso seguro para manutenção (passarelas e plataformas)
• Sistema de parada de emergência a cada 20 metros